生产计划作业流程

生产计划作业流程

国内新闻2020-07-21 09:53:45

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1、目的

为了更好的规范生产计划作业流程,确保生产计划得到有效的执行,使生产顺畅,提高生产效率,制订本管理办法。

2、适用范围

适用于业务订单的评审,生产计划的编制、审核、执行、跟踪作业。

3、职责

3.1、业务部负责进行订单接单,接单后下发到PMC部,并同时把客户相关资料下发相关部门;

3.2、PMC部负责生产计划的编制、审核、监督执行以及生产进度的控制和异常情况的协调配合处理,同时负责组织各部门对特殊订单进行评审;

3.3、生产部负责分解生产计划,依生产计划具体的生产安排、实施;

3.4、PMC主管负责审核生产计划并负责统筹和监控生产。

4、作业规范

4.1、业务将客户订单附客户相关资料下达到PMC部,具体参照《客户订单转生产订单作业流程》;

4.2、PMC部对业务订单作初步评审,如果是常规经常性订单,PMC部根据需要觉得没有必要则可不进行评审,如果PMC部觉得已超过目前生产能力或有必要则组织业务、生产、技术、品管、PMC等各部门进行评审,必要时业务部与客户沟通、协调处理,PMC部必须答复业务部准确的交货期;

4.3、计划主管在审核分析后可以接受的情况下,再依据现有订单和排产情况,进行月、周生产计划编制,必要时请示副总意见;编制完成后交副总审核;

4.4、副总审核后则签名确认,下达《周生产计划》、《月生产计划》;审核未通过则将生产计划交回PMC主管并辅导其进行更改、重排;必要时组织相关部门召开“生产协调会”讨论生产计划安排,参考各部门意见;

4.5、物控员依据《周生产计划》,进行物料需求分析,编制《物料需求计划》并负责请购;采购员负责物料采购并保证及时到位;具体参见《物料控制作业流程》;

4.6、生产部接到生产计划后,具体分解生产任务到车间;车间主管、拉长分解生产任务到各班组、岗位;

4.7、生产部拉长、主管、副总及PMC部计划主管和跟单员,以及各部门相关职责人员依据生产计划,进行生产进度的监督和控制,并配合生产异常的及时处理;

4.8、PMC部负责相关数据的审核和监控损耗、半成品及报废的处理;

4.9、生产完成后,直接出货的产品由后工序与计划主管进行交接,由计划主管直接安排出货;非直接出货产品(3天以上不出货的可先入库),后工序主管先入仓与仓管员进行交接,仓管员负责将成品入库并办理相关手续,计划主管及时安排出货;所有出货单必须有副总审核,送货司机签名(详情参见《成品出货作业流程》);

4.10、PMC部根据需要和实际情况召集相关部门,召开“生产协调会”,对生产计划执行情况进行检讨、分析与总结,拟定具体改善措施,并跟进改善结果。

5、处罚规定

5.1、生产计划漏排、错排或排产不合理等,视影响情况对责任人进行处罚;

5.2、PMC部生产指令不得直接下达生产车间,未经生产部相关负责人签名确认而直接下单到生产车间的,视情节轻重处罚责任人10~50元/次;

5.3、生产部应严格按计划生产,未经PMC部确认批准而擅自不按生产计划生产的,将视情节轻重处罚相关责任人10~50元/次;特殊情况可先下单生产,但事后必须通报生产部相关负责人;

5.4、生产协调会必须要有记录和决议,并作为稽核小组的稽核内容,稽核小组有权对会议情况进行稽核及不合格处罚;

5.5、计划跟单员对生产异常协调不力和跟单不力致使紧急订单出货延误,如果客户认可,视情节给予50元~100元罚款。情节严重者加倍处罚;

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文章编辑:Blean

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